ახალი ამბები

ფორმების, ნიშნის, აპარატურის აქსესუარების, ბილბორდების, საავტომობილო სალიცენზიო ფირფიტების და სხვა პროდუქტების გამოყენებაში, კოროზიის ტრადიციული პროცესები არა მხოლოდ გამოიწვევს გარემოს დაბინძურებას, არამედ დაბალ ეფექტურობას. ტრადიციული პროცესის პროგრამებმა, როგორიცაა მანქანა, ლითონის ჯართი და გამაგრილებლები, ასევე შეიძლება გამოიწვიოს გარემოს დაბინძურება. მიუხედავად იმისა, რომ ეფექტურობა გაუმჯობესდა, სიზუსტე არ არის მაღალი, და მკვეთრი კუთხეები არ შეიძლება მოჩუქურთმდეს. ლითონის ღრმა კვეთის ტრადიციულ მეთოდებთან შედარებით, ლაზერული ლითონის ღრმა კვეთის უპირატესობა აქვს დაბინძურების გარეშე, მაღალი სიზუსტით და მოქნილი კვეთის შემცველობით, რომელსაც შეუძლია დააკმაყოფილოს რთული კვეთის პროცესების მოთხოვნები.

ლითონის ღრმა კვეთის საერთო მასალები მოიცავს ნახშირბადის ფოლადის, უჟანგავი ფოლადის, ალუმინის, სპილენძის, ძვირფასი ლითონების და ა.შ.

ფაქტობრივი საქმის ანალიზი:
სატესტო პლატფორმის აღჭურვილობა Carmanhaas 3D Galvo Head ერთად ობიექტივი （F = 163/10） ჩაატარეთ ღრმა კვეთის ტესტი. გრავიურის ზომაა 10 მმ × 10 მმ. დააყენეთ გრავიურის საწყისი პარამეტრები, როგორც ეს მოცემულია ცხრილში 1. შეცვალეთ პროცესის პარამეტრები, როგორიცაა დეფოკუსის რაოდენობა, პულსის სიგანე, სიჩქარე, შევსების ინტერვალი და ა.შ., გამოიყენეთ ღრმა კვეთის ტესტერი სიღრმის გასაზომად და იპოვნეთ პროცესის პარამეტრები საუკეთესო კვეთის ეფექტით.

ცხრილი 1 ღრმა კვეთის საწყისი პარამეტრები

პროცესის პარამეტრის ცხრილის საშუალებით ვხედავთ, რომ არსებობს მრავალი პარამეტრი, რომლებიც გავლენას ახდენენ საბოლოო ღრმა გრავიურზე. ჩვენ ვიყენებთ საკონტროლო ცვლადი მეთოდს, რომ ვიპოვოთ თითოეული პროცესის პარამეტრის ეფექტის ეფექტზე, და ახლა ჩვენ მათ სათითაოდ გამოვაცხადებთ.

01 დეფოკუსის ეფექტი კვეთის სიღრმეზე

პირველი გამოიყენეთ Raycus ბოჭკოვანი ლაზერის წყარო, სიმძლავრე: 100W, მოდელი: RFL-100M საწყისი პარამეტრების გასაკეთებლად. განახორციელეთ გრავიურის ტესტი სხვადასხვა ლითონის ზედაპირზე. გაიმეორეთ გრავიურა 100 ჯერ 305 წმ -ზე. შეცვალეთ დეფოკუსი და შეამოწმეთ დეფოკუსის მოქმედება სხვადასხვა მასალების გრავიურზე.

სურათი 1 დეფოკუსის ეფექტის შედარება მატერიალური კვეთის სიღრმეზე

როგორც ნაჩვენებია ნახაზზე 1, ჩვენ შეგვიძლია მივიღოთ შემდეგი მაქსიმალური სიღრმე, რომელიც შეესაბამება სხვადასხვა დეფოკუსის რაოდენობას, როდესაც იყენებენ RFL-100 მილის ღრმა გრავიურას სხვადასხვა ლითონის მასალებში. ზემოაღნიშნული მონაცემებიდან დაასკვნა, რომ ლითონის ზედაპირზე ღრმა კვეთილი მოითხოვს გარკვეულ დეფოკუსს, რომ მიიღოთ საუკეთესო გრავიურა. ალუმინის და სპილენძის გრავიურისა და სპილენძის დეფოკუსი არის -3 მმ, ხოლო გრავიურა უჟანგავი ფოლადის და ნახშირბადის ფოლადის გრავიურა -2 მმ.

02 პულსის სიგანის ეფექტი კვეთის სიღრმეზე 

ზემოხსენებული ექსპერიმენტების საშუალებით მიიღება RFL-100 მ ოპტიმალური დეფოკუსის რაოდენობა სხვადასხვა მასალებით ღრმა გრავიურაში. გამოიყენეთ ოპტიმალური დეფოკუსის თანხა, შეცვალეთ პულსის სიგანე და შესაბამისი სიხშირე საწყის პარამეტრებში, ხოლო სხვა პარამეტრები უცვლელი რჩება.

ეს ძირითადად იმის გამო ხდება, რომ RFL-100 მ ლაზერის თითოეული პულსის სიგანეს აქვს შესაბამისი ფუნდამენტური სიხშირე. როდესაც სიხშირე უფრო დაბალია, ვიდრე შესაბამისი ფუნდამენტური სიხშირე, გამომავალი ენერგია უფრო დაბალია, ვიდრე საშუალო სიმძლავრე, და როდესაც სიხშირე უფრო მაღალია, ვიდრე შესაბამისი ფუნდამენტური სიხშირე, პიკის სიმძლავრე შემცირდება. გრავიურის ტესტს უნდა გამოიყენოს პულსის უდიდესი სიგანე და მაქსიმალური ტევადობა ტესტირებისთვის, ამიტომ ტესტის სიხშირე არის ფუნდამენტური სიხშირე, ხოლო შესაბამისი ტესტის მონაცემები დეტალურად იქნება აღწერილი შემდეგ ტესტში.

თითოეული პულსის სიგანესთან დაკავშირებული ფუნდამენტური სიხშირეა ： 240 ნს ， 10 კჰც 、 160 ნს ， 105 კჰც 、 130 ნს ， 119 kHz 、 100 ნს ， 144 kHz 、 58 NS ， 179 kHz 、 40 ns ， 245 kHz 、 20 ns ， 490 khz。carry გამოვიდა გრავიურის ტესტი ზემოთ მოყვანილი პულსი და სიხშირე, ტესტის შედეგი ნაჩვენებია ნახაზში 2სურათი 2 პულსის სიგანის ეფექტის შედარება გრავიურის სიღრმეზე

გრაფიკიდან ჩანს, რომ როდესაც RFL-100M გრავიურა ხდება, რადგან პულსის სიგანე მცირდება, გრავიურის სიღრმე შესაბამისად მცირდება. თითოეული მასალის გრავიურა სიღრმე ყველაზე დიდია 240 ნს. ეს ძირითადად გამოწვეულია პულსის ერთჯერადი ენერგიის შემცირებით, პულსის სიგანის შემცირების გამო, რაც თავის მხრივ ამცირებს ლითონის მასალის ზედაპირის დაზიანებას, რის შედეგადაც გრავიურა სიღრმე უფრო და უფრო მცირეა.

03 სიხშირის გავლენა გრავიურის სიღრმეზე

ზემოხსენებული ექსპერიმენტების საშუალებით, მიიღება საუკეთესო დეფოკუსის ოდენობა და პულსის სიგანე RFL-100M, როდესაც სხვადასხვა მასალებით გრავიურა მიიღება. გამოიყენეთ საუკეთესო დეფოკუსის ოდენობა და პულსის სიგანე, რომ დარჩეს უცვლელი, შეცვალოთ სიხშირე და შეამოწმოთ სხვადასხვა სიხშირეების მოქმედება გრავიურის სიღრმეზე. ტესტის შედეგები, როგორც ნაჩვენებია ნახაზში 3.

სურათი 3 სიხშირის გავლენის შედარება მასალის ღრმა კვეთის შესახებ

გრაფიკიდან ჩანს, რომ როდესაც RFL-100M ლაზერი ასახავს სხვადასხვა მასალებს, რადგან სიხშირე იზრდება, შესაბამისად, თითოეული მასალის გრავირების სიღრმე მცირდება. როდესაც სიხშირე 100 kHz არის, გრავიურის სიღრმე ყველაზე დიდია, ხოლო სუფთა ალუმინის მაქსიმალური გრავიურა სიღრმე 2.43. მმ, 0.95 მმ სპილენძისთვის, 0,55 მმ უჟანგავი ფოლადისთვის და 0.36 მმ ნახშირბადის ფოლადისთვის. მათ შორის, ალუმინი ყველაზე მგრძნობიარეა სიხშირის ცვლილებებისთვის. როდესაც სიხშირე 600 kHz, ღრმა გრავიურა შეუძლებელია ალუმინის ზედაპირზე. მიუხედავად იმისა, რომ სპილენძი, უჟანგავი ფოლადი და ნახშირბადის ფოლადი ნაკლებად დაზარალებულია სიხშირით, ისინი ასევე აჩვენებენ გრავირების სიღრმის შემცირების ტენდენციას, იზრდება სიხშირით.

04 სიჩქარის გავლენა გრავიურის სიღრმეზე

სურათი 4 კვეთის სიჩქარის ეფექტის შედარება კვეთის სიღრმეზე

გრაფიკიდან ჩანს, რომ როგორც გრავიურის სიჩქარე იზრდება, გრავიურის სიღრმე შესაბამისად მცირდება. როდესაც გრავიურის სიჩქარეა 500 მმ/წმ, თითოეული მასალის გრავიურა სიღრმე ყველაზე დიდია. ალუმინის, სპილენძის, უჟანგავი ფოლადის და ნახშირბადის ფოლადის გრავიურების სიღრმეები შესაბამისად: 3.4 მმ, 3.24 მმ, 1.69 მმ, 1.31 მმ.

05 შევსების შევსების ეფექტი გრავიურის სიღრმეზე

სურათი 5 შევსების სიმკვრივის ეფექტი გრავიურის ეფექტურობაზე

გრაფიკიდან ჩანს, რომ როდესაც შევსების სიმჭიდროვეა 0.01 მმ, ალუმინის, სპილენძის, უჟანგავი ფოლადის და ნახშირბადის ფოლადის გრავიურების სიღრმეები მაქსიმალურია, ხოლო გრავიურის სიღრმე მცირდება, რადგან შევსების უფსკრული იზრდება; შევსების ინტერვალი 0.01 მმ -დან იზრდება 0,1 მმ -ის პროცესში, თანდათანობით შემცირდება 100 გრავიურის დასრულების დრო. როდესაც შევსების მანძილი აღემატება 0.04 მმ -ს, შემცირების დროის დიაპაზონი მნიშვნელოვნად შემცირდება.

დასკვნაში

ზემოაღნიშნული ტესტების საშუალებით, ჩვენ შეგვიძლია მივიღოთ რეკომენდებული პროცესის პარამეტრები სხვადასხვა ლითონის მასალების ღრმა მოჩუქურთმებისთვის RFL-100M გამოყენებით: